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亚克力发光字制作流程有哪些?

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亚克力发光字制作流程有哪些?

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一、材料:
1、亚克力字面板
2、亚克力字边条
3、支撑块(5mm透明亚克力
4、瞬间502胶水
5、透明建筑结构胶及胶枪
6、建筑防水密封膏及胶枪
8、LED发光模组
9、护套电源线
二、工具:
1、亚克力字弯角器(亚克力字烙铁)
2、亚克力字弯弧器
3、勾刀
4、壁纸刀
5、剪刀
6、汽车贴膜用热风枪
7、手电钻(夹5mm山形钻头)
三、流程
1、准备亚克力发光字面板。60CM以下的字,发光字字体笔画较细的我们一般用足2.5mm以下亚克力板来操作,60CM—100CM的字,字体笔画较粗的我们一般用足3mm的亚克力板就可以。
2、准备支撑块(5mm透明亚克力板,宽5mm长10mm)一般用激光切割机切割,也可用机械雕刻机开出5mm宽的条然后用钳子掰着用。
3、准备亚克力发光字边条,用雕刻软件(文泰V8、TYPE3等)计算发光字边条长度数量,或按经验算法大约计算,1比6,例如:70厘米的字X6=4.2米边条。用机械雕刻机按 [ 型顺序(切割时板子不容易错位)切割出需要的边条规格。80厘米以下的字,一般选用足2mm的亚克力板做边条就可以满足字壳所需强度,80厘米以上的字我们的边条厚度可选2.5-3mm亚克力板
四、弯字
按面板笔画结构,找出边条起点以及接点位置,先里后外用502胶水(也有叫3秒胶水的)将边条垂直固定在面板上,然后我们用弯角器将亚克力边条按面板笔画角度热弯折角,或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折弧,再用胶水固定,如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,。边条可用勾刀切断,用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。
五、打透明结构胶
因502胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂,所以需要打透明结构胶。将做好的字壳内部清理干净,在边条与面板接角处打透明结构胶,胶要打匀、打细,过多的胶层会降低粘接强度,还会遮光。如没有透明结构胶,用酸性透明玻璃胶代替时,须等胶层固化后再装底板,玻璃胶在固化时释放的酸性气体会腐蚀LED发光模组的线路板。
六、粘支撑块
如将底板装在字壳内,需要在字壳内侧距边条边缘6mm(pvc底板厚度加2mm,就是底板装入字壳后要比边条低1.5mm左右,便于打密封胶)左右粘上支撑块,将502胶水滴在玻璃板上,取支撑块沾胶水粘在边条内侧。
七、切割底板
将做好的字壳扣在4mm厚PVC板上,按字壳画出轮廓,如底板装在字壳里面,则按轮廓缩进2-3mm(根据边条厚度)用壁纸刀切割;如底板装在字壳外面,则按画好的轮廓,先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉,装上LED发光模组后,扣上字壳,沿字壳轮廓用502胶水固定(无需其他胶辅助,亚克力板与PVC板用502粘接是很牢固的),再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。
八、装LED发光模组
将带有双面胶的LED发光模组均匀排列,粘在底板上,按正负极接好电源线,从电源线接出的每串模组不要超过40个(多了会导致线路板过载或有光衰,),将模组间连线压下,用502胶水固定,加12V电源测试全部都亮,用建筑密防水封胶在模组两侧打胶2-3cm长度,防止发光字在阳光暴晒时,因字壳内部温度过高导致的LED发光模组的双面胶脱落。
九、底板与字壳的组装
将字壳内部灰尘杂质清理干净,把装好灯的底板扣入字壳,用502胶水缝隙较小处固定,再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。
十、打滴水孔
广宇亚克力的做法是用手电钻夹5mm山型钻头(普通麻花钻头容易将亚克力边条钻碎),在字体每个笔画低处的边条上钻滴水孔,避免少量的雨水漏进字壳后不能顺利流出。